100米烟囱防腐

点击数：28发布：2025-11-21　来源: 100米烟囱防腐

100 米烟囱防腐工程核心工艺方案

一、工程概况

本工艺适用于高度 100 米、直径≤8 米的工业烟囱（含混凝土烟囱、钢烟囱、砖烟囱），针对烟气腐蚀介质（如 SO₂、Cl⁻、水汽等）特性，结合高空作业安全规范与盐城地区气候条件（高湿度、多风雨），制定 “基材处理 - 防腐层施工 - 质量检测 - 后期维护” 全流程标准化工艺，确保防腐寿命≥8 年，满足工业环保与安全生产要求。

二、核心工艺步骤

（一）前期准备与基材预处理

1. 安全防护搭建搭设全封闭安全防护网（承载力≥2.5kN/m²），沿烟囱外壁设置环形操作平台（宽度≥1.2m），配备防坠器、生命线等高空防护设备。划分作业区与警戒区，设置专人监护，确保盐城地区多风天气下的施工安全。
2. 基材表面清理混凝土烟囱：采用高压水枪（压力≥50MPa）清除表面浮尘、油污、风化层，对裂缝（宽度≥0.3mm）采用环氧砂浆修补，阴阳角打磨成 R≥50mm 圆弧过渡。钢烟囱：采用喷砂除锈（Sa2.5 级标准），去除铁锈、氧化皮，表面粗糙度控制在 40-70μm，除锈后 4 小时内完成底漆涂刷，避免二次锈蚀。
3. 基材干燥处理混凝土基材含水率≤6%，钢基材表面无可见水分，通过湿度计现场检测，若遇盐城阴雨天气，采用除湿机或热风烘干辅助干燥。

（二）防腐层施工工艺（分材质选型）

1. 混凝土烟囱防腐（主流方案：玻璃鳞片胶泥 + 耐酸涂料）

• 底漆施工：涂刷环氧封闭底漆 1 遍，涂刷厚度 30-50μm，确保基材完全浸润，无漏涂、流挂现象，常温养护 24 小时。
• 中间层施工：采用玻璃鳞片胶泥（乙烯基酯型）涂抹 2-3 遍，总厚度 2.0-2.5mm，每遍涂抹后采用专用工具压实、找平，避免气泡产生，每遍养护时间≥12 小时。
• 面漆施工：涂刷耐酸耐温面漆（氟碳型或聚脲型）2 遍，总厚度 100-150μm，面漆需具备抗渗透、抗老化性能，适应烟囱内部 120℃以下高温环境。

2. 钢烟囱防腐（主流方案：环氧富锌底漆 + 聚氨酯面漆）

• 底漆施工：喷涂环氧富锌底漆 1 遍，锌含量≥80%，干膜厚度 80-100μm，增强基材防锈能力，提高与中间层的附着力。
• 中间层施工：涂刷环氧云铁中间漆 1-2 遍，干膜厚度 100-150μm，形成致密防护层，缓解腐蚀介质渗透。
• 面漆施工：喷涂聚氨酯面漆 2 遍，干膜厚度 80-100μm，面漆需具备耐候性、抗紫外线性能，适应户外高空环境，尤其抵御盐城沿海地区盐雾腐蚀。

（三）关键施工控制要点

1. 施工环境：温度控制在 5-35℃，相对湿度≤85%，雨天、大风天（风力≥6 级）严禁施工，若遇特殊天气需采取防护措施。
2. 涂层厚度控制：采用涂层测厚仪实时检测，每平方米检测点数≥3 个，厚度偏差不超过设计值的 ±10%。
3. 施工顺序：自上而下分段施工，每段高度≤5 米，避免交叉污染，确保涂层连续性。